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Druckluft wird vielfältig als Antriebs- und Transportmedium eingesetzt. Die verschiedenen Einsatzbereiche reichen von der Automobilindustrie über Hüttenwerke bis zur Lebensmittelindustrie. Die für die Drucklufterzeugung benötigte Umgebungsluft enthält Partikel und Schadstoffe, die vor der Verdichtung gefiltert werden müssen. Vom Verdichter angesaugt würde sie zu Verschleiß und Leistungsverlust führen. Die erzeugte Druckluft wird mit dem auskondensierten Wasserdampf und feinen gesundheitsschädlichen Aerosolen an das Drucknetz abgegeben. Ohne anwendungsbezogene Druckluft-Aufbereitung wird dieses Gemisch den Anforderungen nicht gerecht und führt zu Störungen im Drucknetz und zu Ausfällen von Maschinen und Anlagen. Moderne Aufbereitungstechnik, Filter und Trockner bieten Sicherheit für Mensch und Maschine Unser Lieferprogramm: Ansaugluftfilter Luftentölelemente (Separatoren) für Kompressoren und Vakuumpumpen; Hochleistungsfilter für saubere, ölfreie, neutrale Druckluft und Gase, Wasser- u. Zyklonabscheider, Trockner, Kondensatableiter und Kondensataufbereitung, Dampffilter und Aktivkohleeinsätze.

Mit dem Spritzgussverfahren bilden wir sehr große Stückzahlen kostengünstig ab. Wir entwickeln für unsere Kunden individuelle Produkte und bringen dabei unser ganzes Know-how mit ein. Wir begleiten Sie mit unserer Konstruktion und Entwicklung von der Idee bis zur Serienproduktion! Dabei verarbeiten wir für Sie alle gängigen Thermoplaste. Neben Polyurethan sind das hauptsächlich: PE (Polyethylen), PA (Polyamid), PP (Polypropylen), POM, ASA, TPU, PP, TPE sowie glasfaserverstärkte Kunststoffe. Vorteile des Spritzgussverfahrens sind niedrige Einzelstückkosten bei hoher Losgröße. Bevor eine Spritzgussform bestellt wird, bauen wir für Sie Ansichtsexemplare als Laser-Sinter-Elemente oder mittels 3D-Druck. So lässt sich das gewünschte Teil bereits anschauen, ohne viel Geld in die Hand zu nehmen. Unsere Maschinen spritzen Formteile von 5 bis zu 6000 Gramm.